(1)核對裝修后濾池各尺寸是否滿意V型濾池工藝尺 寸的要求;
(2)預(yù)制裝置濾梁、濾板;
(3)制造裝置反沖刷管道及閥門體系;
(4)裝置機械設(shè)備、控制柜、儀器外表,敷設(shè)各種電纜及 電纜橋架;
(5)設(shè)備單體調(diào)試、測試、記錄;
(6)完全整理池體和管道內(nèi)衛(wèi)生,裝置
濾頭;
(7)每座濾池進行氣密性實驗。第一,先翻開沖刷水進 口閥向濾池灌水,查看一切
濾頭出水是否杰出,如在某個濾頭 處呈現(xiàn)激烈泡沫意味著濾頭破損,則替換一切的有缺點的濾 頭;第二,向濾池灌水,使濾板層上的水深為大約8 cm,敞開 鼓風(fēng)機翻開進氣閥調(diào)查濾池外表的氣體分配是否均勻,一起 查看濾板和接頭的緊密性,如在某個濾頭鄰近呈現(xiàn)激烈泡沫 意味著濾頭破損,則替換一切有缺點的部件;
(8)裝置
濾料。濾料填放之前,確認礫石承托層及石英 濾砂是否契合得利滿規(guī)范,然后將水注入到濾板層之上至少 50 cm,裝填作業(yè)有必要特別當心,不管任何裝填方法,都不能損 壞濾頭。一旦濾頭被掩蓋,答應(yīng)加快裝填,當一切濾料裝填到 位,即可平整外表。斷定濾料層高度契合圖紙技能要求,建議 添加5%的濾砂填放量,以補償在濾池投運初期沖刷過程中 的損耗;
(9)進水前查看調(diào)試。查看調(diào)理各池進水堰板,保證濾 池配水均勻;調(diào)試儀器、外表、自控體系和反沖刷體系等;
(10)進水過濾調(diào)試。在初度過濾調(diào)試期間,經(jīng)充沛混合 沉積的沉積水進入濾池,要投入一定量的氯或添加次氯酸鹽 對濾池進行消毒。首先翻開濾池放空閥,讓初度過濾水排放, 直至出水契合規(guī)范。然后盡可能投入最大數(shù)量的濾池在最低的濾速下進行手動運行,濾后水調(diào)理閥一般控制在15%至 25%的開度,濾后水僅用于濾池的初次反沖刷,不進入清水 池。逐個沖刷濾池,每池沖刷3-4次后,濾后水滿意出水標 準,即可投入試出產(chǎn);最終依據(jù)各池濾料損失狀況適當彌補濾 料;
(11)聯(lián)動調(diào)試出產(chǎn)。查看校核反沖刷強度;查看測試儀 器、外表及自控體系。
