焦化廢水是一種高COD、高酚值、高氨氮的處理難度較大的工業(yè)有機廢水。20世紀80年代以來，國內(nèi)焦化廢水的處理多采用兩段生化法、延時曝氣法、強生化法(如生物鐵法、生物炭法)等方法，其中以A/O法(厭氧一好氧活性污泥法)處理效果最好，但A/O法初期投資及運行費用較大，1m3水直接處理費用約為7.4元，一般焦化企業(yè)難以承受。
曝氣生物濾池(BiologicalAeratedFilter,簡稱BAF)是在生物接觸氧化工藝的基礎上引入飲用水處理中的的過濾思想而產(chǎn)生的一種好氧生物膜法廢水處理工藝。其基本原理是在一級處理是在一級處理基礎上，以顆粒狀填料及其附著生長的生物膜為處理介質(zhì)，充分發(fā)揮生物代謝作用、物理過濾作用、膜及填料的物理吸咐作用以及反應器內(nèi)生物多級捕食作用，實現(xiàn)污染物在同一單元反應器內(nèi)去除。該工藝有容積負荷高、水力負荷大、水力停留時間短、出水水質(zhì)好、占地面積小、基建投資少、能耗及運行成本低等優(yōu)點。本研究將探討其應用于難降解焦化廢水處理的可行性，為焦化廢水有效處理尋求新方法。
1試驗方法與材料
1.1廢水來源及水質(zhì)
試驗廢水取自馬鞍山鋼鐵公司焦化廠，其水質(zhì)指表1
表1焦化廢水水質(zhì)
1.2實驗材料
BAF反應器用圓柱形有機玻璃柱制作，高1.55m,直徑0.11m,容積14.7L，內(nèi)裝8.7L粉煤灰陶粒濾料，濾料層高1.1m。采用上向流方式進水(池底進水)，濾板、長柄
濾頭布水，上部排水，燒結(jié)砂芯曝氣（YL-888型氣泵),2臺BTOO一SOM型恒流泵供水。
粉煤灰陶粒濾料參數(shù):粒徑3一5mm，堆積密度0.89g/cm3，破碎率0.07％,比表面積4.8m2/g，孔隙率35％，磨損率5.3％，鹽酸可溶率0.5％。曝氣生物濾池構(gòu)造示意見圖1。
1.3工藝流程與試驗方法
1.3.1工藝流程
試驗工藝流程見圖2。焦化廢水經(jīng)調(diào)節(jié)沉淀池由恒流泵注入BAF底部，經(jīng)過長柄
濾頭進入濾料層。同時由氣泵向濾料層進行曝氣充氧，出水經(jīng)反沖洗水池(貯水池)外排。每隔一段時間反沖洗一次，采用氣水聯(lián)合反沖洗。方法是:先用氣反沖5min，再啟動水泵，氣水同時反沖洗5min,最后用水沖洗5--8min。反沖洗采用反應器處理出水(即圖2中的反沖洗水池)。反沖洗脫落的生物膜、污泥等雜質(zhì)隨反沖洗排水回流至調(diào)節(jié)沉淀池，沉淀污泥經(jīng)集泥池外排。
1.3.2運行參數(shù)
氣水比0.5～1;反沖洗周期為7～8d，氣水聯(lián)合反沖洗，氣、水反沖洗強度均為5一8sL/（s*m2）、反沖洗時間為15一18min;水力負荷1.05~2.5rn3/(m2?h)。
1.3.3水樣采集方法
每隔1h分別在調(diào)節(jié)沉淀池和反沖洗水池各采樣二次，采樣水量200mL，并將各次水樣混合在一起得到各取樣口混合樣(共6次1200mL)，這樣可盡可能消除或避免一次采樣引起的偶然誤差，取樣位置為液面下3cm處。
1.4BAF生物膜的培養(yǎng)
BAF生物膜培養(yǎng)采用連續(xù)進水法。基本操作方法是:將采自馬鋼焦化廠廢水處理站活性污泥適量加入淘米水攪拌后連續(xù)加入反應器并進行曝氣，連續(xù)進淘米水3天后，停止加污泥，進水改用白來水稀釋后的低濃度焦化廢水并投加少量磷酸氫二鉀以增加廢水中的磷含量，控制反應器混合液呈弱堿性，20天后濾池濾料上生長了薄薄一層生物膜。顯微鏡下脫落生物膜的鏡檢結(jié)果見圖3、圖4，可見生物膜中有許多纖毛類原生動物如草履蟲、漫游蟲、豆形蟲等。這些指示性原生動物標志著生物膜生長成熟。同時反應器對廢水中的COD}}去除率達到了70%，此時認為生物膜培養(yǎng)成功，可進行條件試驗。
1.5水質(zhì)分析方法
水質(zhì)分析方法依據(jù)《水和廢水監(jiān)測分析方法》(第4版)，CODCr檢測采用重鉻酸鉀法;氨氮測定采用蒸餾一納氏試劑比色法;pH測定采用電極法;揮發(fā)酚的測定采用4一氨基安替比林直接光度法;氰化物采用異煙酸一毗哇酮光度法。
2結(jié)果與分析
2.1水力負荷與COD}}去除率的關系
水力負荷的大小直接關系到污水在反應器中與載體生物膜的接觸時間.其值越小污水與生物膜反應時間愈長，效果愈好。進水CODCr濃度為820mg/L時，BAF在不同水力負荷下對焦化廢水中CODcr的去除效果見圖5。由圖5可見BAF對焦化廢水中的有機物有較高的去除率，當水力負荷為0.05一0.2m3/(m2"h)時，COD。去除率可達90%以上，出水CODcr濃度約為220mg/L，達到GB13456-92國家二級排放標準。
